空分過程氣體分析系統(tǒng)在整個空分裝置中，地位不容小覷，需對空分流程中各個階段的氣體濃度進行準確檢測，空氣分離，簡稱空分，利用空氣中各組分物理性質(zhì)不同，采用深度冷凍、吸附、膜分離等方法從空氣中分離出氧氣、氮氣，或同時提取氦氣、氬氣等稀有氣體的過程。

 

　　空分常用的分離方法是低溫精餾法（又稱低溫分離法），低溫分離方法通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，經(jīng)過低溫精餾根據(jù)不同沸點而從液態(tài)空氣中逐步分離出氧氣、氮氣及氬氣等氣體，目前低溫精餾法是最重要的空分方法。

 

　　工業(yè)氣體應用十分的廣泛，冶金、化工、石油、機械、采礦、食品、軍工、管道焊接、精密電子元器件焊接等行業(yè)均離不開各種各樣的氣體參與到生產(chǎn)過程中。

 

　　空分裝置能否安全穩(wěn)定的運行，生產(chǎn)出的氣體是否達到要求，以及準確、及時的了解生產(chǎn)過程中各工藝控制點的氣體成分濃度含量是十分重要的。要了解氣體組份濃度含量就離不開各種的氣體分析檢測儀表。給空分系統(tǒng)加裝氣體分析儀表，不僅是提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的重要手段，也是空分裝置安全運行的重要保障（空分裝置是在低溫下工作，凍結(jié)的水分和干冰在低溫換熱器、膨脹機、精餾塔內(nèi)會堵塞管路閥門，乙炔、碳氫在液氧中積聚過量會引起爆炸）。

 

　　空分過程氣體分析系統(tǒng)其實是很重要的，就拿液空中氧含量分析來講，一般情況下下塔回流比越大，導入上塔液空量就越多，反之相反，但是下塔回流比大至設計指標（根據(jù)工藝指標定），就開始影響下塔液空純度了，當這股純度低且導入量過大的液空進入上塔后會增加上塔提留段的回流比，這樣會導致塔板上汽、液比發(fā)生變化，使得每層塔板下流液體和上升蒸汽在傳熱傳質(zhì)時：冷凝充分，而蒸發(fā)不充分，結(jié)果就會導致氧純度變差，所以，空氣分析不止是監(jiān)測了空分的質(zhì)量，還為空分過程的安全保駕護航。